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隨著社會(huì)生產(chǎn)力的發(fā)展，高溫梭式窯爐已經(jīng)融入到我們的生產(chǎn)工作中，是一種必不可少的生產(chǎn)設(shè)備。由于可以經(jīng)常使用，所以有必要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備操作的理解。單獨(dú)焚燒有幾種運(yùn)行模式。為了加深理解，我們來介紹一下該設(shè)備的焚燒方式。
1.高溫梭式窯爐灰焚燒：灰焚燒爐，溫度控制在800℃-900℃之間，危險(xiǎn)廢物被氧化和熔化破壞。窯尾排出的灰渣主要是灰渣，冷卻后灰渣松散。由于爐溫不高，危險(xiǎn)廢物對(duì)設(shè)備耐火材料的高溫侵蝕性和氧化性不強(qiáng)，因此耐火材料的使用壽命較長(zhǎng)。
2.高溫梭式窯爐爐渣焚燒爐：爐渣焚燒爐主要用于處理一些單一的、劇毒的危險(xiǎn)廢物，溫度一般在1500℃以上，以提高銷毀率。由于處理對(duì)象不同，成分復(fù)雜，一些危險(xiǎn)廢物的熔點(diǎn)在1300℃-1400℃以上，這類焚燒爐的溫度難以控制，運(yùn)行要求高。由于回轉(zhuǎn)窯型爐渣焚燒爐爐溫較高，輔助燃料消耗增加，直接后果是耐火材料和保溫材料的燃料消耗、機(jī)械損耗和操作難度較高。
3.高溫梭式窯爐熱解焚燒窯：熱解焚燒窯內(nèi)溫度控制在700℃-800℃。由于窯內(nèi)危險(xiǎn)廢物熱解氣化產(chǎn)生的可燃?xì)怏w進(jìn)入二次燃燒室燃燒，燃料消耗可大大降低。另外，由于溫度低，熱損失少，三種處理工藝的煙氣量較低，裝機(jī)容量降低，運(yùn)行成本大大降低。然而，它的缺點(diǎn)是高灰殘余和不完全灰焚燒。目前，一些關(guān)鍵技術(shù)已經(jīng)取得突破。這種焚燒方式代表了危險(xiǎn)廢物焚燒技術(shù)的發(fā)展方向，特別是對(duì)于資源節(jié)約型社會(huì)來說，這一點(diǎn)尤為重要。
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