控制好隧道窯燒成帶溫度和窯尾溫度，是穩定熱工制度的重要措施，也是使窯爐高產、低耗和平安運轉的關鍵。要想使窯爐的溫度保持穩定，就要注意以下幾個方面的問題。
　　1)關注煤粉質量
　　隨時控制隧道窯煤粉質量，如煤的工業剖析、煤粉細度、煤粉水分等，依據煤粉質量及時采取相應措施。
　　2)控制生料的易燒性
　　隨時控制生料的易燒性，影響生料易燒性的要素有生料化學成分、生料細度、水分以及原料的物理性能等。燒成溫度的控制，應隨著原燃料成分的變化而變化，嚴厲控制結粒溫度，并堅持穩定。
　　3)勤察看儀器和儀表
　　借助相關儀表及時控制隧道窯窯尾溫度和窯尾廢氣成分(從廢氣成分可判別鳳煤配合狀況)，發現不正常時，及早采取有效措施或向有關部門反映。
　　4)調整燒成溫度的辦法
　　先調鳳煤，如溫度仍達不到請求時，再調窯速；如生料“黑影”繼續前移，燒成溫度降落，需求繼續降低窯速，采用慢窯升溫的辦法到達升溫的目的。
　　5)控制尾溫

　　控制隧道窯尾溫的主要辦法是調大或減小排風量。看火工需要做到看一次，察看一次尾溫，如遇動搖，更應勤看，留意變化，及時調整，確保尾溫控制在±(5~10℃)范圍內。

      1.電窯爐灰焚燒：灰焚燒爐，溫度控制在800℃-900℃之間，危險廢物被氧化和熔化破壞。窯尾排出的灰渣主要是灰渣，冷卻后灰渣松散。由于爐溫不高，危險廢物對設備耐火材料的高溫侵蝕性和氧化性不強，因此耐火材料的使用壽命較長。
　　2.電窯爐爐渣焚燒爐：爐渣焚燒爐主要用于處理一些單一的、劇毒的危險廢物，溫度一般在1500℃以上，以提高銷毀率。由于處理對象不同，成分復雜，一些危險廢物的熔點在1300℃-1400℃以上，這類焚燒爐的溫度難以控制，運行要求高。由于回轉窯型爐渣焚燒爐爐溫較高，輔助燃料消耗增加，直接后果是耐火材料和保溫材料的燃料消耗、機械損耗和操作難度較高。
　　3.電窯爐熱解焚燒窯：熱解焚燒窯內溫度控制在700℃-800℃。由于窯內危險廢物熱解氣化產生的可燃氣體進入二次燃燒室燃燒，燃料消耗可大大降低。另外，由于溫度低，熱損失少，三種處理工藝的煙氣量較低，裝機容量降低，運行成本大大降低。然而，它的缺點是高灰殘余和不完全灰焚燒。目前，一些關鍵技術已經取得突破。這種焚燒方式代表了危險廢物焚燒技術的發展方向，特別是對于資源節約型社會來說，這一點尤為重要。