自21世紀以來，燒結磚行業已進入了強強聯合和抓大放小的生產經營模式，制磚機械設備和焙燒隧道窯的生產技術在不斷提高，以規模化、機械化或自動化生產方式逐步取代傳統的小作坊制磚方式，加快了行業結構調整和產業升級步伐，為實現資源節約型、環境友好型社會經濟發展模式和墻材革新、節能建筑目標貢獻了一份力量。
近幾年來新建和改建隧道窯燒磚的企業可以說是到達了一個高潮。但各地建窯技術是參差不齊，存在的問題較多，特別是山寨” 窯爐施工隊問題比較突出，他們一是沒有窯爐設計施工資質照樣建窯；二是手拿一份能圖遍地建窯；三是打著與某某設計院合作的旗號去建窯，結果給企業造成了巨大損失。為此，我們認為評價隧道窯建設工程項目的標準是“技術先進、工藝合理、經濟實用、安全耐久、節能高效——能耗低產量高”。只有做到精心設計和精心施工，層層把關，才能建設好一座合格的燒磚隧道窯。建設單位一定要多咨詢多比較，聘請有資質的設計單位和施工單位或行業知名人士為你建窯把關，避免給你造成損失。為提高隧道窯建設綜合水平，現將山東省巨野大鵬窯爐有限公司執行的“隧道窯建設工程施工及質量驗收辦法”提供行業同仁參考，殷切地希望各位專家給予指正。
1 總 則
為提高和規范隧道窯建設工程施工技術，統一質量驗收標準，根據GB50309–2007《工業爐砌筑工程施工及驗收規范》和JC982–2005《磚瓦焙燒窯爐》行業標準要求，結合本行業實際，制定本隧道窯建設工程施工及質量驗收辦法。
隧道窯建設工程施工，現場技術人員應嚴格按照經雙方同意批準的設計圖紙進行精心施工。若需變更某一設計尺寸，必須征得設計者同意。
尺寸定義：基礎標高（± 0.000）一律以窯內軌道面為準；軌距——兩條軌道面內空的距離；窯斷面寬度——曲封磚以上有效斷面寬，高度——曲封磚至窯頂的距離；
施工材料應按設計要求采購（產品有質量合格證明書）；專人負責收發管理，按品種、規格分別堆放，不允許受潮的水泥、耐火磚、耐火棉、耐火粉等應妥善保管。
施工材料技術指標：水泥PO42.5＃、普通磚尺寸240×115×53、強度≧MU15，耐火標磚（T-3）尺寸230×114×65、強度≧MU25，中細砂、飲用水、砂漿M5.0或M7.5、窯頂材料耐火度：高溫帶≥1200℃、低溫帶≥800℃。
施工期間的安全技術、勞動及環境保護，必須符合國家和行業有關政策的規定，由現場責任人全權負責。
質量驗收分為：基礎（±0.000以下）、窯墻體、窯頂、附屬工程四個單項。單項工程質量驗收，由雙方代表負責實施，并在質量驗收證明書和現場實景圖片上簽字后才具有法律效力，單項工程質量驗收證明書是本項目工程移交一的法律依據。
單項工程驗收不合格時，必須返工重做直到合格。否則，不得進行下一項目施工。
本辦法與國家和行業現行標準不相符的，以國家和行業標準為依據。
2 技術要求
2.1基礎（±0.000以下）
2.1.1準備工作
窯爐位置確認。進入施工現場后，應首先對隧道窯座落地理位置進行確認，同時向甲方代表詳細咨詢“三通一平”施工情況，了解隧道窯基礎是否達到JC982–2005《磚瓦焙燒窯爐》規定要求（隧道窯爐基礎地耐力應大于15Pa）。
基礎標高確定。建設方應根據常年地下高水位和大降水量及排水溝排水量來綜合確定隧道窯標高（應適當提高0.30m為宜）。
雙方代表和現場施工負責人及技術員，根據實際情況對窯爐地理位置確定后，應做好中心線樁和水平標高點（±0.000）施工標志。
2.1.2 放線
技術員和現場負責人應嚴格按批準的設計圖紙和相關技術文件要求實施放線工作，當放線工作完成后，應再根據圖示尺寸進行校核，確認無誤后方可結束放線工作。
2.1.3 基礎開挖
開挖基礎時，技術員或現場施工員必須到現場指導機械作業人員實施開挖工作，做到按線形進行挖掘，避免超范圍開挖。
基礎挖掘完成后，技術員或施工員應及時進行圖示尺寸校正，確認挖掘尺寸準確后方可進行基礎施工作業。
2.1.4基礎地耐力認定與處理方法
基礎開挖后，雙方代表應對窯爐基礎地耐力進行全面評估（每5m～10m為一段），確認是否達到《標準》規定要求，原始記錄應準確無誤地記錄土質情況，亦可用圖片形式記錄；必要時現場取樣或實地做地耐力測試。
若有部份地基達不到設計要求時，雙方代表應會診，研究采取地基加固措施；
地基加固的方法有：樁基礎、現澆混凝土和鋼筋混凝土板塊、紅磚砌體、條石砌體、砂夾石混合填充體夯實等。
基礎加固方法確定后，施工方負責人和技術人員應嚴格按照相應技術標準要求施工；
2.1.5混凝土或鋼筋混凝土基礎
板式基礎的混凝土強度、鋼筋型號、鋼筋布置必須符合設計技術要求，板式基礎制作應優先選擇商品混凝土，自制混凝土必須使用攪拌機拌和，自制混凝土配合比見表1。
表1 自制混凝土配合比
標號 配 合 比（質量比）
水 泥 砂 子 石子（5～40） 水
C25 1（398） 1.42（566） 3.17（1261） 0.44（175）
C30 1（460） 1.11（511） 2.72（1251） 0.38（175）
備注：括號內數據為㎏/m3混凝土用量。混凝土應振搗密實，不得有蜂窩麻面和返砂現象。
雙方代表共同取樣做試壓塊，樣品具有代表性，試壓塊不少于3組（由縣級或縣級以上質檢部門進行試壓檢驗）；
混凝土基礎做完后必須加強養護，灑水不少于3次/天，強度未達到70％時，不得在混凝土面
上進行施工作業。
2.1.6磚砌基礎
砌磚時，必須預先將磚塊進行濕潤，把已經濕潤浸透后的磚塊砌筑于墻體中，不允許
使用干磚砌墻體。
砌筑用水泥砂漿必須采用機械拌和，不得用人工拌和。
自制水泥砂漿配合比見表2。
表2 自制水泥砂漿配合比
砂漿標號 配合比（重量比） 用 量（㎏/m3）
水泥 砂 水
M5 水泥:中細砂=1:8.2 211 1730 適量
M7.5 水泥:中細砂=1:7.2 261 1880 適量
M10 水泥:中細砂=1:5.5 305 1678 適量
備注：在配料中允許加入適量砂漿王。砌磚時，采取錯縫砌筑方法，不允許兩層磚同時砌筑，當水平距離較大，中間應將砌
筑標線抬平校正，砌磚時不允許砍磚（用配磚調整磚縫）；
砌體表面一律采用原漿溝縫，同時對砌體缺陷進行修補；
砌筑磚縫厚度≦10mm，用尺測量0.5m～1.0m高墻體，計算其平均值；砂漿飽滿度應
≥85％，用百格網檢查磚面與砂漿粘接面積，隨機掀開3塊磚/處，取其平均值；
磚砌筑尺寸允許偏差見表3
表3 磚砌筑尺寸允許偏差
序號 項 目 名 稱 允許偏差（㎜） 檢 查 方 法
1 墻體與隧道中心線偏差 ±1 尺量檢查
2 標高偏差 ±2 水準儀檢查
3 墻體垂直度偏差 ±2 吊線檢查
4 表面平整度偏差 ±3 2m靠尺檢查
5 預留孔洞尺寸偏差 ±5 尺量檢查，全數檢查
6 豎縫磚通縫，隨機抽檢，在長5m內不超過2處。
備注：?檢查方法，每10m長檢查一處，?靠尺檢查墻體與靠尺之間的距離，每5m長抽查1處。2.1.7現澆混凝土或磚基礎尺寸允許偏差
中心線≤±10㎜，寬度≤±50mm，標高≤±5mm，預留孔、伸縮縫等≤±15㎜；砼基礎表面平整度（每長5m為一個測量點），平均值≤±20mm；
2.1.8 窯內軌道安裝，必須在砌筑窯墻以前安裝完畢
按窯斷面寬“B”來選配軌道。當B≦3.30m，宜選用24 kg/m；當B≦3.70m，宜選用
33 kg/m；當B≧ 4.00m，宜選用38 kg/m。烘干窯、儲坯道可在上述基礎上降低一檔選配軌道；
電托車（擺渡車）、頂車機軌道，按設備生產廠提供的技術要求選配。
軌道安裝方法有二次澆混凝土、一次澆混凝土、預制混凝土墊塊等。安裝方法由現場施工負責人和技術人員研究決定，混凝土標號≧C30。